数字转型，开启供应商发展新机遇

在航空航天与国防领域，数字化转型正成为供应商实现突破的关键。通过数字化手段，供应商可以对内部流程进行优化升级，让各项工作更加高效、顺畅。

北京华盛扬数字化团队帮助供应商逐步实现数字转型，更好地与原始设备制造商（OEM）客户保持同频共振，精准把握客户需求，从而提升自身的绩效表现和对市场变化的响应速度。

一、行业挑战：复杂环境下的多重要求

• 成本与质量的双重压力：航空航天与国防行业正经历技术革新与环境变化，供应商面临削减成本和提升质量的艰巨任务，同时需应对复杂组件和系统的生产需求。

• 生产优化的迫切需求：为提高运营效率和适应需求波动，供应商需使生产方式更精简、敏捷和互联。

• 市场多元化与合作压力：新市场多元化发展成为差异化和适应经济周期的关键，给供应商的创新能力和合作模式带来巨大压力，特别是在先进空中交通和新太空市场。

二、数字化转型：应对挑战的关键策略

（一）优化合作与数据管理

• 数字化产品开发的优势：通过数字化手段，供应商可摒弃不良数据管理方式，确保敏感数据安全。借助产品创新平台的数字模型，企业内部协作得到显著提升。

• 统一数据与流程的效益：多设计学科基于统一的工程零部件和物料清单（BOM）定义，将数据整合到一个工程BOM中。通用的变更流程增强了利益相关者的可见性，实现了变更管理的标准化，减少了BOM错误和返工，为创新腾出更多时间。

（二）仿真技术加速开发

• 多物理场仿真与高性能计算（HPC）的作用：供应商利用多物理场仿真和HPC，可在物理样机制作前评估材料和产品的性能、可靠性及安全性，从而探索和优化产品在现实世界中的行为。

• 早期仿真带来的效益：在设计阶段早期运用仿真技术，可缩短开发周期、降低物理测试成本，并减少满足认证要求的风险。

（三）推动制造卓越

• 制造过程的数字连续性：通过数字连续性，供应商构建了一个共享的数字环境，连接所有利益相关者，从而在全球范围内提高对制造运营和供应链流程的可见性、控制力和同步性。

• 虚拟构建与可视化过程规划：转向虚拟构建规划，用虚拟原型替代高成本的物理模型，不仅大幅节省了原型制作成本，还消除了延长产品周期的等待时间。工程变更在虚拟空间中迅速进行，虚拟模型的灵活性使其能够轻松复制和修改，适用于多种用途。供应商为制造计划人员配备正确的可视化过程规划工具，进一步提升了过程规划水平，助力实现提高生产力、降低成本、提升产品质量和加快上市时间的发展目标。